石灰行业解决方案

      石灰窑耐火材料衬体由于受到高温热冲击、机械磨损、结构应力以及化学侵蚀的影响，使用条件非常苛刻。鉴于苛刻的使用条件，要求耐火材料必须具有良好的耐化学侵蚀性，优良的高温体积稳定性及砌体的整体性、良好的抗热震稳定性、良好的抗机械冲刷及耐磨性等性能。石灰回转窑各段使用耐火材的要求如下：

1预热器

      预热器前面是预热机，石灰石先在预热机加热，热源是利用冷却段的废烟气，原料粒度10-30mm，进入预热段的温度为1000-1-50℃，对材料的要求主要为强度高，耐磨性好、有一定抗热震性，此阶段一段采用致密粘土砖或优质粘土砖，砌筑时一般不用永久层，炉壳温度控制在不高于350℃。用耐火泥湿砌。

2过渡带

      此段的温度为1200-1300℃，是石灰石向烧成带运行的过渡阶段，此阶段温度变化大，部分石灰石已经开始起反应，要求此阶段材料的热震稳定性和材料强度要好，一般选用三级高铝砖，同时，在该阶段为了使料分布均匀和受热均匀，在砌筑时一般在长度方向加左右凸起的扬料带来带动原料翻转，该凸起材料一般选用同材质预制块。该段砌筑时用三级砖和耐火泥直接砌筑，可无永久层。

3高温带

      高温带紧邻烧成带，使用温度1300-1400℃，温度变化频繁，该段要求材料具有较高的荷重软化开始点，和较高的体积稳定性（微膨胀性 ），一般选用70高铝砖和耐火泥配合砌筑，无永久层。

4烧成带

      烧成带是石灰的终反应阶段，此阶段采用一个大烧嘴加温，温度在1400-1500℃，由于石灰的活性要求越高，其烧成温度就越高。因此，此段采用永久隔热层，且要求隔热材料要有相当的强度，防止被工作层磨损粉化。此段材料采用镁铝尖晶石或特级磷酸盐砖，采用无火泥干砌，砖与砖中间加锁缝钢板，在高温时，钢板与材料生成相结合，牢固粘结在一起。

5冷却带

      冷却带很短，只有几环砖或浇注料，温度为1300-1400℃，一般采用70高铝砖砌筑。

6冷却机

       此设备是成品石灰的冷却设备，用鼓风机进行冷却，此段要求冷却好的石灰温度低于100℃。冷却好的石灰通过皮带进入料仓。热交换后的热空气温度为600℃左右，作为助燃风进入回转窑与煤气混合燃烧。此段采用粘土砖，用耐火泥湿砌施工。

7耐火泥

       由于在石灰回转窑各个阶段的砌筑，大部分要用耐火泥配合砌筑，对耐火泥也有特殊的要求，，一般应根据各个部位的温度及要求，选择适合的耐火泥，防止出现单纯的追求火泥的高材质而无法与该阶段的温度、材料相匹配，影响到窑的整体运行。