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石灰行业解决方案
方案内容:根据活性石灰回转窑耐火材料损坏机理,从材料研发、砌筑结构、节能降耗等方面对耐火材料设计整体解决方案。该方案解决了活性石灰生产线,长寿、高效、稳定、安全运行,节能降耗等一系列问题。
行业问题

      石灰窑一般分为两大类,一类是回转窑,另一类是竖窑,对于回转窑和竖窑,一般认为,回转窑生产石灰质量佳,适用于大规模生产,但是占地面积大、投资高,且热耗偏高,适用于煅烧小粒度石灰,竖窑生产石灰质量略低于回转窑,但占地面积小、投资低、热耗低。

      石灰窑耐火材料衬体由于受到高温热冲击、机械磨损、结构应力以及化学侵蚀的影响,使用条件非常苛刻。鉴于苛刻的使用条件,要求耐火材料必须具有良好的耐化学侵蚀性,优良的高温体积稳定性及砌体的整体性、良好的抗热震稳定性、良好的抗机械冲刷及耐磨性等性能。

解决方案
      石灰窑一般分为两大类,一类是回转窑,另一类是竖窑,对于回转窑和竖窑,一般认为,回转窑生产石灰质量佳,适用于大规模生产,但是占地面积大、投资高,且热耗偏高,适用于煅烧小粒度石灰,竖窑生产石灰质量略低于回转窑,但占地面积小、投资低、热耗低。

      石灰窑耐火材料衬体由于受到高温热冲击、机械磨损、结构应力以及化学侵蚀的影响,使用条件非常苛刻。鉴于苛刻的使用条件,要求耐火材料必须具有良好的耐化学侵蚀性,优良的高温体积稳定性及砌体的整体性、良好的抗热震稳定性、良好的抗机械冲刷及耐磨性等性能。石灰回转窑各段使用耐火材的要求如下:

1预热器

      预热器前面是预热机,石灰石先在预热机加热,热源是利用冷却段的废烟气,原料粒度10-30mm,进入预热段的温度为1000-1-50℃,对材料的要求主要为强度高,耐磨性好、有一定抗热震性,此阶段一段采用致密粘土砖或优质粘土砖,砌筑时一般不用永久层,炉壳温度控制在不高于350℃。用耐火泥湿砌。

2过渡带

      此段的温度为1200-1300℃,是石灰石向烧成带运行的过渡阶段,此阶段温度变化大,部分石灰石已经开始起反应,要求此阶段材料的热震稳定性和材料强度要好,一般选用三级高铝砖,同时,在该阶段为了使料分布均匀和受热均匀,在砌筑时一般在长度方向加左右凸起的扬料带来带动原料翻转,该凸起材料一般选用同材质预制块。该段砌筑时用三级砖和耐火泥直接砌筑,可无永久层。

3高温带

      高温带紧邻烧成带,使用温度1300-1400℃,温度变化频繁,该段要求材料具有较高的荷重软化开始点,和较高的体积稳定性(微膨胀性 ),一般选用70高铝砖和耐火泥配合砌筑,无永久层。

4烧成带

      烧成带是石灰的终反应阶段,此阶段采用一个大烧嘴加温,温度在1400-1500℃,由于石灰的活性要求越高,其烧成温度就越高。因此,此段采用永久隔热层,且要求隔热材料要有相当的强度,防止被工作层磨损粉化。此段材料采用镁铝尖晶石或特级磷酸盐砖,采用无火泥干砌,砖与砖中间加锁缝钢板,在高温时,钢板与材料生成相结合,牢固粘结在一起。

5冷却带

      冷却带很短,只有几环砖或浇注料,温度为1300-1400℃,一般采用70高铝砖砌筑。

6冷却机

       此设备是成品石灰的冷却设备,用鼓风机进行冷却,此段要求冷却好的石灰温度低于100℃。冷却好的石灰通过皮带进入料仓。热交换后的热空气温度为600℃左右,作为助燃风进入回转窑与煤气混合燃烧。此段采用粘土砖,用耐火泥湿砌施工。

7耐火泥

       由于在石灰回转窑各个阶段的砌筑,大部分要用耐火泥配合砌筑,对耐火泥也有特殊的要求,,一般应根据各个部位的温度及要求,选择适合的耐火泥,防止出现单纯的追求火泥的高材质而无法与该阶段的温度、材料相匹配,影响到窑的整体运行。

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行业:石灰行业

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供货材料:镁铝尖晶石砖、高铝砖、黏土砖、各种浇注料、各种保温材料

行业:水泥行业

地址:湖南

供货材料:直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖

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2022.06.13
在窑炉运营过程中,有时会遇到耐火材料脱落的情况,但这并不是因为耐火材料质量不佳,很多时候都是因为施工时没有按正规程序操作。
2022.04.30
一、什么是耐火材料? 耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品。具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性,是各种高温设备必需的材料。它的用途非常广泛。 二、耐火材料的种类 1、酸性耐火材料通常指S

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