耐火砖生产过程中常见的烧成缺陷有哪些？

        耐火砖在生产过程中主要缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。

        欠烧是由于烧成温度不够，或保温时间不足·或漏人冷风引起的问题。一般情况下，欠烧砖材的机械强度低、结合送上松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损，高温性能和抗侵蚀性能差。

        过烧是烧成温度过高，或保温时间过长，或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下，过烧砖材的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化严重、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过，当原料含有较高Fe2O3、TiO2等过渡性金属氧化物杂质时，过烧也可能使耐火材料发泡，出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大等现象。

        破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、接合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。

        污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的成瘾可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料，烧成时使耐火材料熔融所致。铁斑是制造铁质物质混入原料，烧成时铁质氧化扩散所致暗色斑块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料。

        黑心是烧后耐火制品中心带有黑色而呈现出的缺陷。黑心的成因可能是制品内部的有机物被氧化前，其表面就被产生的玻璃相密封而致。也可能是制品在还原气氛下烧成，冷却时受氧化性气氛影响所致。一般情况下，黑心制品的抗侵蚀性不佳。

        扭曲是耐火材料制品在高温下受压产生的变形，其标志是耐火砖底面的各棱不在同一平面上。如果成型、装窑、烧成不当，都可能导致耐火砖扭曲。

        裂纹指烧后耐火制品具有的各种裂纹，包括表面的、内部的、显见的、隐蔽的裂纹。裂纹的成因各不相同，如成型不当可能出现层裂；干燥、烧成过程中收缩、膨胀过大，或收缩、膨胀不均都会引起裂纹；烧成中砖坯受热、冷却不均，出现不一致的烧成线变化或承受过大热应力也会引起开裂。另外，烧制含游离氧化钙的耐火材料时，应特别注意尽量少地引入各种水分（包括游离水、吸附水、结晶水、化合水），并严格执行升温制度，以防止砖坯开裂。