回转窑窑皮的作用

       窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体，它的主要作用有：

       1、保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。

       2、储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提高回转窑的热效率。

       3、充当传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，通过辐射或者是对流的方式吸收热量，当窑皮在下部与料接触时，以传导的方式传热给生料。

       4、窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长物料在窑内反应时间。

       影响窑皮生成的主要因素有：

      1、物料的化学成份 窑皮是由液相变成固相的过程的产物。铝质与铁质的成份比较多，液相量就多，容易形成窑皮。铝质与铁质的成份比较少，液相量少，形成窑皮比较困难。原料中铝质较多，液相的粘度大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。原料中铁质原料多，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。

       2、火焰的温度火焰温度低，料所形成的液相就比较少，不易形成窑皮，火焰温度过高，会使窑皮温度高过液相的凝固温度，窑皮容易脱落。

       3、火焰的形状 窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响。一般来说，太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害，长火焰对窑皮较为有利，但会使窑的热量分散，对烧成不好。

       因此在操作时，一定要保持一定合理的火焰形状与位置，严格控制熟料的结粒，防止结大块冲刷窑皮，稳定窑内的热工制度，防止结圈，发现有大块或者是结圈要及时处理。

       窑皮的脱落与发红

       窑皮会因为温度超过本身的固态化温度而掉落，有时也会因为受热不均匀随火砖一起掉落，掉落的主要原因有：

       1、饲料成份与喂料量不稳定或者是产量波动，导至窑温不稳定 如果喂入的料一时好烧则窑内温度就高，不好烧时则温度就低。当料量较多时其温度就低，料量少时，多于的热就没有料来吸收。这样温度忽高忽低，造成窑皮热胀冷缩不均匀，容易脱落。

       2、错误的操作程序主要是火焰的形状调整不恰当所至。

       当发现有掉窑皮时，在中控室可以通过查看窑壳温度去进行判断，一般窑壳的温度在200-300度左右，如果有温度过高的地方，就有可能发生掉窑皮，此时要马上要进行补救窑皮的措施，马上降低喷煤量，或改变火焰形状及位置，在现场可以利用鼓风机或压缩空气对掉窑皮的窑壳进行冷却，风机应该放在四点或者是八点的位置（此处正是料流的位置），离掉窑皮的地方越近越好。

       窑皮的脱落对回转窑耐材的损害很大，想要回转窑耐材更持久，就更需要减少在回转窑生产上的波动，包括介质、温度、产量等。郑州真金公司致力于水泥、石灰、有色冶炼、钢铁、玻璃、化工行业的耐火产品的提供、施工及安装等个性化服务，所生产的耐火材料具有耐磨性好、抗剥落性强得特点，得到了客户的一致好评。