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水泥回转窑预热器用耐火材料的选用
  • 时间:2023.02.11
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      预热器的作用是利用回转窑及篦冷机冷却水泥熟料时的余热,对水泥生料进行预热的余热利用系统。预热器一般有4-6级(最高处为一级),已经均化配好料的水泥生料进入从最高层后,通过料管逐级进入预热器完成脱水和预加热。三次风管将冷却风预热引入最后一级预热器,物料向下流动,热风向上排出,逐级进行换热,实现对水泥生料的预热过程。充分利用余热是预热器的主要功能,但预热器表面积大,为了降低能耗,须采用多种隔热材料与耐火材料组成复合衬里,达到降低装备表面温度、充分利用余热的目的。

      预热器和预分解炉热工制度有以下特点:

      预热器与预分解窑炉的温度(主要指设置在设备壁面的热电偶测试出的温度),从第一级预热器到第五级预热器和预分解窑炉依次为:不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1000℃和1100℃。

      在此煅烧温度下,煅烧物料基本没有液相出现,不存在结块和烧结。加之系统的热工状态比较稳定,因此预热器和分解炉中的耐火材料的配置不需过高的耐火度与强度,由于预热器和分解炉位于整个热气流的尾端,温度变化的频度和幅度较小,因此无需过高的热震稳定性。

      由于预热器和分解炉均为静止设备,可用较大的设备外壳,容纳较多的耐火材料,因此可选用导热系数较低的保温材料,降低设备外壳温度,达到节能的目的。部分预热器和分解炉形状较复杂,可选用在成型上较灵活的耐火浇注料

      在800℃~1200℃范围内是碱金属氧化物发生冷凝沉积的温度带,因此在碱含量较高的原、燃材料下,预热器在很大范围内,耐火材料在受到热侵蚀的同时,也要经受得住碱金属氧化物的化学侵蚀。

      在预热器,因为含有碱硫气体的烟气从预热器中排除,所以要考虑碱硫气体对耐火材料的侵蚀,由于水泥生料从常温可以逐步达到800℃左右,相对温度较低,所以选用耐火材料时主要考虑物料的冲刷磨损作用和侵蚀作用即可,为了降低热损耗,窑衬结构按两层材料配置,外层为导热系数低,强度也较低的保温材料,工作面为有一定强度且能够较好抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。

      郑州真金公司专注耐材的研发与生产38年,立足高温工业,匠心工艺铸就耐材行业标杆。开发了一系列水泥行业用高端耐火材料,满足水泥行业的各种耐火材料的需求,产品先后在水泥行业创造了多项安全使用纪录,得到了国内多家知名水泥集团企业的广泛认可。

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