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如何保护维护水泥窑窑皮
  • 时间:2023.03.20
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       水泥回转窑的窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体形成的,是水泥回转窑的主要组成结构,在水泥的生产中有着不可替代的作用,水泥回转窑窑皮的脱落,将会大大降低水泥回转窑设备的整体性能。所以维护好水泥窑窑皮便是重中之重。

1、挂上窑皮

       一般情况下,挂窑皮需要较长时间。挂窑皮的过程中,要求窑皮逐渐增厚,速率不要过快,以免挂上疏松的窑皮。挂窑皮时,要求窑体规整完好,椭圆度正常,窑运行稳定,尽量减少开停窑的次数。

       挂窑皮时,要求生料、煤粉的成分稳定适当,与所处窑温适应,火焰位置与温度场保持稳定,以形成数量和黏度适当、稳定的熔体。要求窑料和树砖互相适应,有利于窑料黏附砖面并适度渗入砖内,使窑皮稳定存在于砖体之上。

       开始挂窑皮时,喂料为正常的65%~70%,窑速适当减慢。当窑料接近烧成带后,适当加大风、煤,使耐火砖表面“发汗”,但不得“烧流”。窑料到达烧成带后,要确保烧熟,但不能烧大火,还要控制结粒较小而均匀。熟料大的似核桃,小的似花生米,小颗粒占80%以上,翻滚灵活。以后逐步加大喂料,至第9班时完全挥发正常。

       如果按照正常操作不能挂上窑皮,就要寻找间题的原因,采取针对性措施加以解决。从耐火材料来看,挂窑皮的温度区间的下限是耐火砖的“发汗”温度,温度上限是密皮的“烧流”温度。从水泥熟料来看,挂窑皮温度区间的下限是开始结粒温度,温度上限是窑料结粒明显粗大的温度。两个区间的交集(彼此重合部分)就是挂窑皮温度范围。

       一般情况下,挂不上窑皮的原因都是挂窑皮温度范围过窄或者该温度范围不存在。所以,若耐火材料的发汗温度过高,制砖时就要添加有利于熟料黏附的物质。例如,磷酸盐砖依靠添加黏土获得类似于黏土砖的挂窑皮性。如果是熟料结粒温度过低,就要提高铝率或硅率。例如,由磷酸盐砖改用镁砖时,提高熟料的铝率解决了挂窑皮的问题。如果问题已经出现,既不能更换耐火材料,也来不及调整熟料率值,就需要改变操作。例如,必要时可以采用鼓风强制冷却窑体的方法,通过逐步增加冷却风量,挂上窑皮。如果采取措施及时,挂上窑皮后,仍可获得较长使用寿命。

2、维护窑皮

       挂好窑皮只是长期安全运转的第一步,更重要的是保护好皮,为优质、高产、长期安全运转创造条件。维护窑皮的措施是:

     (1)稳定热工作制度,保持快转率在85%以上;

     (2)控制火焰形状,不使其刷窑皮;

     (3)避免烧大火、烧顶火,严禁烧流或跑黄料,保证熟料结粒细小均匀,5~20mm的小颗粒占80%以上,翻滚灵活,进冷却机微有灰尘扬起;

     (4)发现窑皮不好,要及时补挂。

       郑州真金公司致力于水泥、石灰、有色、钢铁、玻璃及化工行业耐火材料的研发研制、技术解决方案设计、施工及配套产品提供等一站式总包服务,集产销研出口一体化的高温窑炉整体解决方案服务商。服务链贯穿前期咨询、方案设计、研发生产、筑炉施工及安全生产等整个项目的生命周期,通过对各种牌号产品的优化组合,满足不同工艺要求,切实为客户创造价值。

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