- 时间：2023.03.27
通过物料平衡及热平衡的测定和计算后，可以明显看出，降低石灰生烧、过烧数量和降低料面温度、烟气温度，加强原料宵理、操作管理等是节能降耗的 最重要方面，其他方面的热损失也不可忽视。
一、降低料面温度的措施
从热平衡可以看出，炉面热损失和炉气热损失之和约占整个热损失的60% , 为总电能的14%,这个数目相当可观。料面温度高的原因很多，主要是由于电 极不能适当地插入炉内而引起。长期操作电石炉的经验证明，要想把电极插入到 适当的深度，应采取以下措施：
1、提高炉料的电阻率。提商炉料电阻率的方法很多，主要有以下两种：一是减小原料料粒度；二是采用部分电阻率较大的炭素原料，如半焦、石油焦和优 质无烟煤等。
2、选用较合适的电气参数和电石炉几何参数。在设计新电石炉时，要选 择适当的电气参数和电炉几何参数。若在旧电石炉上，如原设计的参数不合 适，应利用大修的机会进行电石炉改造，使各项参数趋于合理。
3、认真检修电石炉设备，使电石炉设备利用率达到94%以上。
4、精心操作电石炉。定期撬一次料层，以减少红料，消除支路电流，增 加吃料速度。敞口还可以采用分次投料与生烧相结合的操作方法。总之，要想 尽一切办法使电极插下去。
二、加强石灰窑的操作管理
目前只有少数电石厂能够把石灰的生烧率控制在10%以下，大多数都超过 10%,有的还达到20%。若按石灰生烧率为10%计算，仅此一项直接增加电石 电耗76kW/hA,不仅增加电耗，而且电石炉操作不稳定，出炉操作困难，破坏 了生产平衡,，使料面温度和炉气温度升商，同时影响质量。为此，必须采取下列 措施：
1、优选石灰石块度和石灰石质量；
2、选用块度适合的焦炭作燃料；
3、加强石灰窑的操作管理。
三、改善电石炉设备结构
通过查定工作，一定会发现有些设备不够理想、热电损失较大，应在大修时 解决，如：
1、点极系统与炉盖等部分因绝缘不良而发生损耗，此时应改变绝缘方法或更换绝缘材料。
2、短网系统、由电石炉变压器出口到电极上各点的电压降较大、接触不良等，此时应增大接触面积，改变导线连接方法；或清除接口位置的污染物质，重新连接。
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