耐火砖的生产工艺流程

不同种类的耐火砖在配比、成型、干燥、烧结等方面可能存在差异。在生产过程中，需严格按照相关的技术标准和规范进行操作，以确保产品质量和稳定性。下面就为大家详细介绍下耐火砖的生产工艺流程。
一、购进原材料
由于耐火砖生产规模大、产量高、品种多，主要原材料来源比较广。因此必须对购进原料进行严格的质量把关。在原料购进之前，必须有供应部门和技术部门对供货厂家进行考察，主要考察供货厂家的产品质量、供货能力、质量保证、供货信誉等，从中选出几家作为业务对象，定点供货并且每次供货前都要先取样化验合格后，由技术、供应部门写出考察报告，然后通知供货厂家按所取标样供货。否则，将对责任人给予一定的惩罚。
原料进厂之后，首先由技术部门专职原料验收员进行验收，并取样化验，若理化指标只要有一项不合格则认为该批料不合格，坚决不准投入使用。
郑州真金耐火材料有限责任公司引进有日本的X射线荧光光谱仪监测设备可快速、准确地监测耐火砖原材料各项指标，确保原材料的性能稳定。
二、检验原材料
对于检验合格的耐火砖原料，在投入使用前，还必须要通过人工块块检验，拣料人员必须备有凿、锤、叉、筛子，将原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分级堆放，然后由技术部验收，合格者投入使用，不合格返工重选，直至合格。
三、粉碎原材料
选好的耐火砖原料必须严格按工艺规程要求进行粉碎，各种物质料度必须符合工艺要求，不合格的绝对不允许流入下道工序。
四、搅拌
必须按工艺规定进行(结合剂、添加剂、水、粗料、细料按工艺进行)。同时要检查所用水是否纯净，化学结合剂配置加入量必须准确，搅拌时间必须保证。
五、混炼
混炼后的泥料，在一定的温度和温度条件下贮放一定时间充分反应（困料），物料混合均匀，研磨，补充结合剂，然后方可投入成型。
六、压制成型
混合料经混练或经困料再混练后成型。多熟料制品多选用半干压成型。成型方式及成型压力对砖的细密度、结构强度和抗渣性等均有影响。
郑州真金耐火材料有限公司采用2500吨液压机，根据耐火砖的规格尺寸，耐火砖压块机型号有：500吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨, 2500吨等多种型号，压力大，能一次成型，压制密度大，压制出耐火砖产品外观光洁美观，比其他砖机产量高得多，液压系统效率高，低能耗，压制周期短。

七、干燥
半干压成型坯含水量低，水分蒸腾时间缩短，可快速枯燥，或直接装车入窑。含水较多的砖坯，可预先选用恰当的天然风干或热气加热枯燥，否则水分急剧排出而产生裂纹废品。同时，在运输、装窑过程中也会容易产生较多的破损。因此，需进行干燥然后再送入隧道窑。
八、装窑/烧成
装窑车，装车时，需要平稳直，烧成的意图是使砖坯烧结，使其具有必定强度的外形尺寸、细密性与气孔率，力学强度要高，体积稳定性较好，耐火性能良好。
九、出窑
耐火砖成品烧成后按要求出窑，出砖必须轻拿轻放，成品合格率尽量控制在98%以上。
十、打磨砖
对于表面不平整的耐火砖，用打磨机仔细平整，以防止在窑炉受力不均，出现脱落。
十一、存放
耐火砖成品出窑后进行验收，然后必须清扫、打号、贴商标，每块合格砖必须贴上商标，码垛要整齐。
十二、包装
耐火砖成品验收后，方可按要求进行包装。包装时，要轻拿轻放，捆扎绳要整齐，每个砖种要做好标记，经检验员验收包装合格后，方可出厂。
郑州真金耐火材料有限责任公司包装耐火砖采用码垛机器人，码垛机器人，俗称机械手臂，用电脑控制设备，可代替人工搬运，可提高劳动效率，节约成本。