高炉内衬耐火材料的维修
高炉冶炼过程包括复杂的物理化学变化。炼铁原料从高炉炉顶加入后，经过预热、铁氧化物的还原和熔化、铁和渣下滴流动及分离、焦炭的燃烧及产生煤气等过程而获得生铁。其冶炼过程是在高温下连续进行的。
高炉的一代炉龄取决于许多因素，其主要因素大致可归纳为：炉型结构设计、耐火材料选用、冷却
电炉炉底工作层选用哪些材质的捣打料
电炉炉底工作层直接接触钢水和炉渣，承受高温热负荷和熔渣的侵蚀，钢水的冲刷、废钢机械撞击以及炉内高温下的氧化、还原操作，都会导致底侵蚀减薄。
炉底在作业时，炉渣中的硅酸二钙吸收了大气中的水分会溃散脱落，受侵蚀的捣打料耐用性降低，使用寿命减短。因此，炉底选用的耐火材料要足以抵抗
如何提高铝熔解炉用耐火材料的使用寿命？
从材质设计方面考虑，向配料中添加能有效限制渗透的组分，如石墨、SiC、SiO2、Si2ON2、Si3N4、B4C、BN、9Al2O3·2B2O3和Al2O3·TiO2等便能大大提高耐火材料抗结构剥落的性能。
通过对刚玉质耐火材料颗粒进行优化以及适量配入非氧化物、选择
熔融炉内耐火材料的常规应用有哪些？
现在许多熔融炉（包括焚烧灰熔融炉、气化熔融炉）中，特别是炉内气氛为氧化性气氛的熔融炉全都使用了含Cr2O3的耐火材料（包括耐火砖和耐火浇注料）。
通常，在熔融炉内，侵蚀比较轻微的部位使用Al2O3- Cr2O3(10%Cr2O3）的耐火浇注料；侵蚀严重的部位使用Al
循环流化床锅炉为什么要用耐磨的耐火材料
循环流化床锅炉用耐磨耐火材料做内衬的主要目的是为了保护炉体钢壳不被所燃烧的物料冲蚀磨损。循环流化床锅炉燃烧的劣质煤含灰量高，飞灰粒子尺寸又大，分离器对煤灰分离并循环燃烧，使得烟气中飞灰浓度很高，这样就出现了飞灰粒子对炉内受热面及内衬的碰撞传热和严重的冲蚀磨损问题，所燃烧物料的循环燃烧路
什么是铁水预处理工序？其目的是什么？
针对炼钢而言，铁水预处理主要是使铁水中的硅、硫、磷含量降低到所要求的范围，以简化炼钢过程，提高钢材的质量。
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