耐火材料的发展前景展望（1）
耐火材料的使用条件大致可分为三种类型：
（1）耐火材料在高温条件下，但没有机械作用。在 这种条件下使用的耐火材料约占全部耐火材料的30%；
（2）耐火材料在高温条件下，同时受机械作用。这种条件下使用的耐火材料也占30%左右；
（3）耐火材料在高温条件下，同时受到熔
低水泥耐火浇注料的配制原则是怎么？
低水泥耐火浇注料的配制原则，是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。
耐火骨料和粉料系用假烧良好的黏土熟料和高铝钒土熟料制作。耐火骨料的最大粒径，根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm。其颗粒级配：10～5mm，30%～40%；5～3mm，20%～30%；3
耐火材料的简要历史（2）
1970年，日本开始生产镁炭砖，并用于电炉热点和渣线部位，还在50t超高功率电炉上使用镁炭砖。20世纪80年代初期，开发了带侧璧狭缝的铝炭质侵入式水口和铝炭滑板。80年代末，日本又开发了不含SiO2的铝锆炭滑板。
由于航天、原子能、电子等现代技术的发展，普通耐火材料难以满足
耐火材料的简要历史（1）
耐火材料是在人类懂得用火之后才成了必要的材料，因此可以说火的历史就是耐火材料的历史。可以证明，在许多场合下，陶器是由黏土涂在编制或木制的容器上使其能耐火的方法而发生的，大概各地都是如此。不久之后，人们便发现成型的黏土，可以做这样的用处，用不着内部的容器了。由此可知，人类大约在1500
郑州真金耐火砖的生产工艺流程
郑州真金耐火砖已经被广泛地应用于工业高温窑炉之中，它的制作进程也十分的繁琐，最重要的是做的每一步都十分严格。下面以经常使用的真金牌高铝砖为例。
（1）甄选原材料：
精选符合耐火砖含量要求的原材料，熟料的制备是将耐火高铝质料经高温煅烧制成各级颗粒料和细粉。
耐火砖的寿命影响因素是什么
影响耐火砖的因素主要有耐火砖要承受的高温和热震应力、熟料生产过程中产生的气体造成的影响、机械剥裂、窑炉内忽冷忽热、在高温使用中能抵抗高温炉料的腐蚀，化学气体的冲刷作用。
如何加强水泥窑技术人员的维护工作？
郑州真金公司为了提高耐火产品的使用寿命，用户在砌筑水泥窑时，会派专人抵达现场指导施工，并且对用户进行相关培训，以便后期做好维护。
耐火砖生产过程中常见的烧成缺陷有哪些？
耐火砖在生产过程中主要缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等
砖坯干燥的目的和特点是什么，干燥设备有哪些？
砖坯干燥的目的：在于通过干燥排除水分，使砖坯增加机械强度，以减少运输和搬运过程的机械损失，并使砖坯在装窑之后进行烧成时，使砖坯具有必要的强度；承受一定的应力作用，提高烧成成品率；并为烧成提供有益条件。
耐火材料用结合剂的种类和机理有哪些？
耐火材料结合剂是指在耐火材料生产或施工过程中（对不定形耐火材料）使散状耐火原料胶结在一起并产生足够常温或高温强度的物质。在耐火材料实际生产中，耐火坯体中的结合肌理往往不是单一的，有时是几种结合机理的叠加或在不同的温度阶段有不同的结合肌理。
耐火材料的物理性能、热学性能和电学性能包括哪些内容
耐火材料的物理性能包括结构性能、热力性能、力学性能、使用性能和作业性能。耐火材料的热学性能包括热容、热膨胀性、导热率、温度传导性等。耐火材料的电学性能主要是其导电性。
耐火材料的酸性、中性和碱性
我们常见的耐火材料根据其化学特性分为酸性、中性和酸性，从化学特性来重新认识耐火材料
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