CFB锅炉旋风分离器内衬磨损严重如何解决？

CFB锅炉旋风分离器内衬磨损严重如何解决？

锅炉由锅炉本体和辅助设备组成。它是一种利用燃料或其他能源的热能将工作质量加热成规定参数和生产质量的机械设备。流化床锅炉：鼓泡床锅炉（BFBB）。循环床锅炉（CFBB）。增压流化床（PFBC）。我们今天谈论的是CFB锅炉。需要耐火材料的区域包括：风室、密度区、炉膛、回料器、高温分离器（蒸汽冷却或绝缘）、混合室、省煤器尾烟道等。

锅炉内衬耐久性趋势

CFB锅炉（循环流化床锅炉）采用清洁煤技术，是目前更环保的电站锅炉，但锅炉衬里耐火材料不磨损是目前阶段无法克服的，目前国内电站锅炉衬里材料主要是不成形耐火材料，如耐磨耐火浇筑材料。耐磨耐火可塑料。坑热冲击。绝缘和其他不成形的产品。目前，锅炉越来越大，蒸汽压力越来越大。例如，亚临界锅炉压力为15.7~19.6MPa，超过临界锅炉压力超过22.0MPa，对锅炉衬里耐火材料的要求越来越高。

旋风分离器内衬磨损材料循环对磨损的影响局部耐磨耐火浇注料在分离器入口附近磨损严重；分离器耐火层厚，运行中温度变化时容易产生大热应力；高温旋风分离器热冲击大。

如何解决旋风分离器靶区耐磨耐火浇注料的严重磨损？

1.结构设计合理；

2.采用合理的耐火耐磨材料；

三、运行中防磨；

4.特殊处理材料表面。

如何选择多分离器内衬材料？
例如：1125吨CFB锅炉有4个分离器，725吨3个分离器，选用耐磨耐火可塑料还是耐磨耐火浇注料？

主要取决于实际情况。新炉采用真金耐材生产的耐磨耐火可塑料和耐磨耐火浇注料。如果在工期内使用可塑料，则在内衬施工后需要使用好的浇注料，但这两种产品不能相互接触，需要特别注意。

用于CFB锅炉的耐火材料有哪些

1.高铝砖和浇注料。以高铝土矿熟料为主要原料，Al₂O₃含量超过48%的硅酸铝耐火材料砖统称为高铝砖。矿物组成主要是刚玉阶段。莫来石和玻璃阶段。根据Al₂O₃的含量。从高到低分为一、二、三级。例如，高铝砖在1400℃高温下烧结，耐火性高，耐酸。碱性渣具有较强的侵蚀性，高温机械强度高，耐磨性好，热稳定性好，耐火砖价格低，广泛应用于CFB锅炉燃烧系统。

锅炉燃烧系统的工作温度范围为850-1000℃，高铝浇筑材料不能实现高温烧结。为了提高高铝浇筑材料的耐磨性，在循环流化床燃烧系统的工作温度下实现烧结，提高耐磨性。

2.碳化硅砖及浇注料。碳化硅砖在1600℃以上烧结，耐磨性好。

碳化硅在工业上通常根据颜色分为绿色碳化硅和黑色碳化硅。其SiC含量不得超过99.0%和98.5%。绿色碳化硅杂质少，硬度高于黑色碳化硅。
然而，碳化硅的使用需要燃烧气氛，碳化硅在加热过程中容易氧化。因此，碳化硅在有氧气氛和高温条件下热稳定性差，产生碳氧化脱皮，不宜在高温氧化气氛中使用。

3.刚玉砖和浇注料。刚玉是指由电熔或烧结制成的主矿相为α-Al₂O₃的Al₂O₃纯度较高的材料。刚玉砖是以刚玉为主要原料的耐火砖，Al₂O₃含量大于90%。刚玉硬度高(莫氏硬度为9)，密度高(体积密度为3.95~4.19/cm³)，熔点为℃，烧结温度在1600℃以上，机械强度高，热膨胀系数(20~1000℃)为8.0×10-6/℃，导热系数为5.86W/(m²·K)，耐火性好，耐腐蚀性好

4.硅线石砖及浇注料。硅线石是一种蓝晶石族矿物，包括蓝晶石。硅线石和红柱石是同质异体。即化学成分相同，晶体结构不同，化学分子为Al₂O₃·SiO₂，其中Al₂O₃含量为62.92%，SiO₂含量为37.08%。

CFB锅炉耐火材料的施工和维护必须做好安全保护，不能随意拆除，应从上到下，如炉顶施工。炉内的一氧化碳浓度等。

分离器顶部。回流器顶部。挡向角。流化床的床面。两个顶部必须选择耐火浇筑材料，为什么不能使用其他材料，可塑料呢？由于耐火可塑料只有可塑性没有流动性；如果采用可塑料施工，材料填充不密实，易磨损。