抗渗透耐火砖在熔铝炉的应用

抗渗透耐火砖在熔铝炉的应用

由于熔铝炉的铝液渗透侵蚀能力非常强，要求耐火砖或耐火浇注料具有良好的抗渗透能力，如抗渗透耐火高铝砖、防渗浇注料等。

熔铝炉内衬使用要求

金属铝在熔融后与20℃的水性质相当接近，具有极强渗透性，很容易润湿耐火材料并与之发生化学反应，引起耐火材料体积变化，产生裂纹并逐步破坏耐火材料。要求提高耐火材料的致密度，降低耐火材料气孔率，可以有效防止铝液及其合金的渗透。提高耐火材料的抗铝水侵蚀性，铝含量越高，纯净度越高，就降低了与铝水发生反应的几率，抗侵蚀性就越好。同时，也可以加入外加剂，如钡盐、铬盐等与铝水反应形成保护层，增加耐火材料的抗侵蚀性。耐火材料的耐磨性主要是提高其强度，可以有效增加耐火材料的抗磨损、抗机械冲击的性能。

高渗透铝砖主要用于铝工业熔铝炉。保温炉衬里。高渗透铝砖强度高，显孔率低，耐冰晶石侵蚀性能优异，其作用是防止Na.NaF和冰晶石熔体进一步渗透到保温层，防止保温层侵蚀，保温能力持久，在国内铝炉使用过程中，可满足铝电解槽长寿命的需要。

熔铝炉炉壳钢结构及炉衬。

熔铝炉的钢结构一般由10-12mm厚碳钢板和型钢焊接而成，刚度足够，气密性好。炉底配有电磁搅拌装置的熔铝炉应采用非磁性不锈钢厚钢板。

炉子不同部位的炉衬材料不同。熔池由优质高铝砖(LZ-75)、抗渗铝浇注料和保温砖砌成；液面线250-300mm以上的侧墙由优质粘土砖、耐火混凝土和保温砖、硅钙板组成；炉顶为悬挂平炉顶，每隔300mm左右采用耐热钢金属锚固件悬挂在炉顶型钢上。对于倾斜式熔铝炉，熔池上侧墙的炉衬结构可采用不定形耐火材料，通过耐热钢锚固件与侧墙钢结构连接，以适应炉子倾斜时的工作条件。熔铝炉的大型炉门通常由普通碳钢板和型钢焊接而成，内衬耐火浇注料和隔热轻质浇注料。炉门框和炉门周围的密封件分别由小块和表面经过机械加工的耐热铸件组成。炉门与炉门框之间通过镶嵌在炉门周围耐热铸件槽内的硅酸铝纤维编织绳进行软密封。
以高铝土矿为主要原料，加入添加剂，烧成高铝砖，具有抗铝渗透性。

根据三氧化二铝含量的不同，抗渗高铝砖分为KST-85.KST-70两个品牌。K.S.T是第一个抗渗透汉语拼音字母大写，85.70代表三氧化二铝含量的质量百分比。
抗渗高铝砖的形状尺寸应符合GB/T292.1.GB/T20511的规定，也可按需方提供的图纸生产。

微孔抗渗高铝砖的制备方法

微孔抗渗高铝砖以锆英石、铝土矿等为原料，经球磨、筛选、煅烧获得氮化锆基陶瓷粉末，然后粉碎高铝土矿，与蔗糖、氧化铝微粉混合研磨，以蔗糖为粘结剂和发泡剂，将氧化铝填充到大孔中，煅烧成微孔高铝土矿熟料。研磨后，筛选出各级粒度微孔高铝土矿熟料，将筛选出的各级粒度微孔高铝土矿熟料与氮化锆基陶瓷粉混合压制成砖坯。制备的微孔抗渗高铝砖孔隙率小，显孔率低，显孔率12~14%，提高了耐磨性，常温磨损量小于5cm3；常温抗折强度在29mpa以上，常温抗压强度在151mpa以上。

1.其特点是由以下重量原料制备:取60~92份微孔高铝土矿熟料，6~8份氮化锆陶瓷粉，5~10份耐火粘土，4~6份去离子水，混合均匀，放入摩擦压力机中压制成砖坯，然后在1500~1600℃下煅烧3~4小时，冷却至室温。

2.其特点是氮化锆基陶瓷粉由以下重量原料制备：取100~120锆石、10~12铝土矿、32~35无烟煤进入球磨机，筛200目，筛后复合粉进入马弗炉，在氮气氛中，加热至1500~1600℃煅烧3~4h，冷却至室温进入研磨机，筛320目，得到氮化锆基陶瓷粉。

3.其特点是微孔特种高铝土矿熟料采用以下重量原料制备：70~80份200目筛粉碎高铝土矿，5~6份氧化铝微粉，0.8~1.0份电熔镁砂，40~50份质量分数为20~25%蔗糖溶液，混合均匀，放入研磨机中研磨干燥煅烧。

4.其特点是微孔高铝土矿熟料为10~12份3~5mm微孔特高铝土矿熟料、20~30份1~3mm微孔特种高铝土矿熟料、10~20份0.1~1.0mm微孔高铝土矿熟料和20~30份0.06~0.10mm微孔高铝土矿熟料。