水泥预热器分解炉介绍及耐火材料的配置

水泥预热器分解炉介绍及耐火材料的配置

水泥预热器内耐火材料结构按两层材料配置，外层为热导率低，强度也较低的保温材料，工作面为有一定强度且能够较好抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。形状复杂处，多采用耐火浇注料。大面积直墙由于冷热交变的作用，易坍塌，应考虑锚固措施。其他部位多采用耐火砖直接砌筑。对于一、二级预热器，可采用黏土质耐碱耐火材料，以降低成本和提高保温效果；对三级以下的预热器，应考虑耐火度为1100℃以上的耐碱材料。对于耐火材料强度的要求，取决于气流的速度，气流速度较高处，采用较高强度的耐火材料。

除了使用价格之外，通常还应考虑水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择:

1.使用寿命长。影响使用寿命的因素有:耐火材料的耐火度和高温强度，耐火材料与水泥熟料的化学成分适应性，即耐火材料的耐化学侵蚀性，煅烧高温熟料的热震稳定性和反应结合能力等。

2.保温效果好。影响因素有:保温材料的导热系数、保温材料允许的工作温度、保温材料允许占用的空间等。

3.砌筑方法简单，砌筑速度快；

4.维护速度；

5.它具有很好的通用性，可以很容易地从市场上获得。

预热器和预分解器的热力系统具有以下特点:

1.预热器和预分解窑的温度(主要指安装在设备壁上的热电偶测得的温度)，从一级预热器到五级预热器和预分解窑，不高于450℃，650℃，750℃，900℃，1100℃，1100℃。

2.在此煅烧温度下，煅烧后的物料中基本没有液相，基本没有团聚和烧结。此外，系统的热状态相对稳定，因此预热器和煅烧炉中耐火材料的配置不需要太高的耐火性和强度；由于预热器和分解炉位于整个热气流的末端，温度变化的频率和幅度较小，因此不需要过多的热冲击稳定性。

3.由于预热器和煅烧炉都是静态设备，可以使用更大的设备外壳来容纳更多的耐火材料。因此，可以选择导热系数较低的保温材料来降低设备外壳的温度，达到节能的目的。

4.由于一些预热器和煅烧炉的形状复杂，可以选择具有灵活成型功能的耐火浇注料。

5.从800℃到1200℃的温度范围是碱金属氧化物凝聚和沉积的温度区。因此，在原料和燃烧材料含碱量高的情况下，预热器在较大范围内，耐火材料既能承受碱金属氧化物的化学侵蚀，又能承受热侵蚀。

预热煅烧炉对耐火材料的要求；

1.该结构由两层材料构成，外层为导热系数低、强度低的保温材料，工作面为具有一定强度、抗碱性物质性能良好的耐火材料。

2.耐火材料通常用于复杂的形状。由于冷热交替，大面积立墙已经坍塌，应考虑锚固措施。其他部分大部分是直接从耐火性来建造的。

3.对于一级和二级预热器，可采用粘土耐碱耐火材料，以降低成本，提高保温效果；三级以下的预热器，应考虑耐火温度在1100℃以上的耐碱耐火材料。关于耐火材料的强度要求，根据气流速度，气流速度越高，应使用强度越高的耐火材料。

4.在满足较高耐火性的前提下，碱含量达到一定量且可能逐渐富集的部位，如分解炉、四、五级预热器等，应考虑耐碱耐火材料。