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水泥回转窑内耐火材料损坏过快原因
  • 时间:2022.03.05
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1、结构剥落 大型预分解窑,多采用多风道喷煤嘴,一次风量较大,因此火焰温度提高很多,加上窑头又加强了密闭,窑内火焰温度约为 1700~1800℃ ,使得窑口、冷却带、烧成带、过滤带、分解带甚至窑门罩、冷却机的温度水平远高于传统窑的相应部位。 当与加热面接触的熔渣、粉尘、气体等侵入耐火材料,由于这些熔媒以及热的作用,在加热面附近产生变质层,这种变质部分因液相过多收缩而剥落,或者由于变质部分与未变质部分的膨胀不同而剥落。 ▷ 预防方法: ·应该采用不易产生结构散裂的耐火材料,其荷重软化点及结构强度高,不易产生变形或散裂; ·也可以在水泥回转窑运作上作出调整,从而减轻耐火材料所承受的应力。 例如:对窑炉壁进行冷却,对减少变质层的厚度是有效的;或是控制物料的加入量,减轻窑中的化学负荷。 2、机械剥裂 日产 2000t 的预分解窑直径为 4m,日产 4000t 的预分解窑直径为 4.7 米,转速达到 3~4 转/分。 窑径加大、窑温提高、转速加快,而耐火砖是在高温下随筒体一起转动,加上托轮的支撑,窑体重力以及窑...

1、结构剥落

大型预分解窑,多采用多风道喷煤嘴,一次风量较大,因此火焰温度提高很多,加上窑头又加强了密闭,窑内火焰温度约为 1700~1800℃ ,使得窑口、冷却带、烧成带、过滤带、分解带甚至窑门罩、冷却机的温度水平远高于传统窑的相应部位。

当与加热面接触的熔渣、粉尘、气体等侵入耐火材料,由于这些熔媒以及热的作用,在加热面附近产生变质层,这种变质部分因液相过多收缩而剥落,或者由于变质部分与未变质部分的膨胀不同而剥落。

▷ 预防方法:

·应该采用不易产生结构散裂的耐火材料,其荷重软化点及结构强度高,不易产生变形或散裂;

·也可以在水泥回转窑运作上作出调整,从而减轻耐火材料所承受的应力。

例如:对窑炉壁进行冷却,对减少变质层的厚度是有效的;或是控制物料的加入量,减轻窑中的化学负荷。

2、机械剥裂

日产 2000t 的预分解窑直径为 4m,日产 4000t 的预分解窑直径为 4.7 米,转速达到 3~4 转/分。

窑径加大、窑温提高、转速加快,而耐火砖是在高温下随筒体一起转动,加上托轮的支撑,窑体重力以及窑内物料的冲击作用,机械振动和变形加剧,耐火材料的破坏也同时加剧,造成耐火材料剥裂。

▷ 预防方法:

·对于预防机械应力,可选用高温强度、抗侵蚀性、热震稳定性好且易粘挂窑皮的耐火材料;

·在安装上,耐火砖需充分留出足够的膨胀缝;

·在运作上,可缓慢进行升温加热,特别是在水泥窑点火时,控制好升温速度,防止突然加热,造成加剧的应力。

3、热剥裂及软化损伤

水泥窑每转一周受到的周期性温差所造成的热冲击,及耐火材料受到急冷急热作用,由于表面和内部的膨胀差产生的应变,造成耐火材料表面剥裂,以及耐火材料高温下承受窑内物料的压力,使耐火材料的压缩强度降低,耐火材料被压坏,出现垮塌。

▷ 预防方法:

·建议使用抗热冲击性强的耐火材料;

·或采用荷重软化点高的耐火材料;

·在回转窑运作方面,尽量避免急冷急热的情况发生,从而减少膨胀差产生的应变。

基本上,没有一种耐火材料能应付水泥窑中所有的应用条件,而且每个水泥窑的运作条件也不尽相同。

因此,如果想要有效地延长水泥回转窑内耐火材料的寿命,应该寻找专业的技术意见,从而得知正确的产品使用方法。

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