耐火材料企业的绿色发展

       耐火材料是高温工业发展的重要支撑，是高温工业新工艺和新技术实施的重要基础材料，随着高温工业的技术革新面临着一系列的机遇和挑战。

       在双碳绿色发展的大目标下，无论是满足水泥等高温工业实现绿色生产的要求，还是耐火材料企业自身的降碳需求，都要求耐火材料行业转变经济增长方式，走绿色发展之路。

一、耐火材料绿色制造的必要性

       2022年中国水泥产量达到21.3亿吨，占全球约70%，居世界首位。在碳达峰的目标下，水泥行业等高温工业将逐步改进工艺流程、转换能源结构、逐步增加低碳能源占比。

       耐火材料作为水泥工业的重要支撑，要适应水泥工业的工艺革命、流程再造，绿色耐火材料应运而生。

       中国每年各类耐火材料生产总量在2000万吨左右，占全球耐材总量65%，是耐火材料生产大国、消耗大国及出口大国。在双碳的要求下，耐火材料行业迫切需要淘汰落后产能，进一步优化产品结构，应用新技术新设备提高节能减排水平，实现耐火材料生产的绿色化，支撑高温工业的绿色发展。

二、耐火材料的绿色制造

       在当今追求可持续发展的背景下，优化耐火材料生产工艺和发展绿色节能耐火材料变得至关重要，不仅能够实现环境保护和资源利用效率，还能降低成本提升产品的安全性和可靠性。而绿色生产是绿色耐材产品实现全生命周期的关键流程。

1、生产实现自动化、智能化、数字化

       随着对耐火材料绿色发展的要求，耐火材料行业逐渐向自动化、智能化方面发展，将智能制造技术、自动信息化技术引入高温材料生产线和工厂管理环节，自动化水平不断提升，智能制造装备逐渐投入使用，如智能仓储、AGV智能物料车、码垛机器人、智能检选生产线等。

       位于中国耐材之都新密的真金耐火，多年前便意识到绿色发展的重要性，引进脱硫脱硝设备，减少耐火材料生产过程中二氧化硫和氮氧化物的排放，不仅可以减少污染物排放，同时可以提高燃烧效率，减少燃料消耗，降低生产成本，利于生产线的稳定运行，保证产品质量。

（脱硫脱硝设备）

       使用工业机器人、自动化成套设备、智能控制系统及相关信息化系统深度融合，达到生产设备网络化、生产数据可视化、生产过程透明化、生产现场无人化等目的，提高生产效率和产品质量的均一性。

（耐火砖智能布料机）

（智能化自动生产线）

2、改进工艺，减少有害物质的排放

        改进生产工艺，利用洁净能源，降低能源消耗、减少有害物质的排放。

       曾经镁铬砖是水泥窑烧成带常用的耐火产品，由于镁铬砖在熟料煅烧过程中会产生Cr⁶⁺,其危害性较大，无法满足环保要求，因此需要一种无铬环保产品来替代镁铬砖在水泥窑烧成带中的应用。

       真金耐火所研发生产的ZJMI镁铁尖晶石砖，以镁砂加尖晶石为原料，采用特殊的生产技术，确保产品中Fe²⁺形态的存在，不仅具有耐压强度高、热震稳定性好、荷软温度高的特点，还具有直接结合镁铬砖易于挂窑皮的特性，有效解决了水泥窑用镁铬砖的污染问题，满足水泥行业在新形势下对无铬碱性耐火材料的市场需求。

（ZJMI镁铁尖晶石砖）

3、从耐火材料全生命周期考虑，减少单位产品资源消耗

       随着高温工业对节能降耗要求的逐步提高，很多以前在高温窑炉所用的普通耐火材料已经满足不了新形势下节能降耗的需求，提高耐火材料的特殊使用性能或使用寿命，是发展绿色耐火材料的关键所在。

       ZJMI镁铁尖晶石砖是无铬碱性制品，是目前水泥窑烧成带最常用的绿色耐火制品，在各类水泥回转窑上的使用寿命均可在12个月以上，创造了某万吨水泥大窑连续安全使用414天的佳绩。

       ZJMA镁铝尖晶石砖是水泥窑过渡带常用的耐火制品，可应用于2500t/d至10000t/d以上不同吨位的水泥生产线，以及石灰窑生产线，凭借其过硬的产品质量，在各类水泥回转窑及石灰窑上的使用周期均可达到12个月以上，创下了行业内456天安全运行周期的使用记录。

（ZJMA镁铝尖晶石砖）

       耐火材料企业在新形势下，积极使用新能源、新资源，生产过程精细化管理，少投入多产出，依靠科技进步，逐渐降低单位产品的能耗和物耗。无论是定形耐火产品或是不定形耐火材料，提高其使用寿命，减少水泥行业等高温工业窑炉的停窑次数，帮助企业提高经济效益。

       中国耐材行业从无到有、从弱到强，直至目前成为世界第一大耐火材料生产国。面对新环保形势，需积极调整产品结构，提高耐火材料装备的自动化、智能化；积极推进耐材行业和高温工业的节能减排，搭理发展适合高温工业绿色发展的耐火材料，为用户提供满足不同窑炉个性化需求的高质量绿色耐材制品。