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解决水泥窑过渡带耐火材料损坏的方法
  • 时间:2023.09.05
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  1、针对高温影响的解决方法

  ①优化窑内气体流动:改变气流分布或加装导流板等措施,使过渡带附近的高温气体得到更好的排放和分散。

  ② 控制入窑的物料:通过调整窑内的进料量、进料速度和配比,使物料在进入过渡带之前充分烧结。

  ③ 加强窑衬的保护措施:选择高耐火性能的窑衬材料,并进行适当的厚度设计,以增强其抵御高温侵蚀的能力。

  2、 受化学侵蚀影响的应对策略

  ① 选择耐蚀性能好的耐材:选择具有较强化学稳定性和抗侵蚀性能的耐火材料,以减少受到化学物质侵蚀的程度。

  ② 控制窑内气氛:调整窑内氧气含量、气氛成分以及燃烧温度等,控制有害气体的生成和浓度,减少对耐火砖的侵蚀作用。

  ③定期清理窑内积聚的熔渣和残留物,以减少其对耐火材料的侵蚀。同时,进行定期的检查和维护,及时修复受损的部分,延长耐火材料的使用寿命。

  ④ 通过实时监测温度、气氛和化学成分等参数,及时调整窑的操作条件,保持稳定的燃烧和生产环境,减少化学侵蚀的风险。

  3、 针对喷煤管及燃料变化的解决方法

  ① 使用优质燃煤,降低硫及其他有害成分含量,灰分小于27%,挥发分大于25%,发热量大于21MJ/kg(大于5000 kcal/kg)/、全硫小于3%的优质的焦煤,气煤、弱粘煤、不粘煤等

  ② 控制喷煤管内外风调整,监控好喷煤管火焰形状和长度。

  喷煤管伸入部分超越下料口1~1.5米较理想在这个范围内风、煤混合最理想,火焰完整,窑内清晰易看,操作易控制,结的前圈位置也易烧。

  4、 针对机械力影响的解决方法

  ① 使用高强度、抗热膨胀性能好的材料,以减小温度差异引起的膨胀量不同造成的问题。

  ② 调整轮带间隙至合适宽度,在窑运转过程中,定期检查和维护拖轮组件,确保各组拖轮的同轴度和运转平稳。

  综上减少过渡带耐材损坏方法中,通过人工的干预就可解决的方法有优化气体流动、控制窑内气氛、定期清理熔渣、使用优质燃煤,控制入窑物料的的指标以及把控风、煤、料的匹配。对于那些生产中难以控制的现象,调整过渡带窑体耐材是解决问题至关重要的一步。

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  考虑到水泥窑过渡带热工稳定性差,化学侵蚀严重,易受燃料和喷煤管影响的特殊工况,目前比较常用的一种碱性耐材是镁铝尖晶石耐火砖。

  镁铝尖晶石砖通过优化耐材的组织结构,将影响稳定性的SiO2和Fe2O3降低到合理范围,提高了抗侵蚀性能。此外,在高温烧结过程中,砖内能原位生成尖晶石,并利用反应过程中产生的微裂纹提高其热震稳定性和抗压性。通过调整原材料基质与颗粒,根本上解决了普通镁铝砖原有荷软温度低的问题。

  真金生产的镁铝尖晶石砖在华新6500T/D大窑中的安全使用周期达到456天。自此之后,华新14条以上的5000T/D大窑的过渡带全部采用“真金牌”镁铝尖晶石砖,在运行周期上都超过12个月。这就使得过渡带和烧成带的窑衬能够保持同步运行。

  每个水泥窑都是一个独特的系统,要找出问题的根源并解决它,有时候需要多方面的协作,这样才能以更高效的方式达到事半功倍的效果。

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